Běžné příčiny úniku těsnění:
Nedostatečná teplota tepelného spoje: Během výrobního procesu jsou změny v tloušťce kompozitní fólie hlavním faktorem ovlivňujícím změny parametrů těsnění při výrobě sáčků. Odchylky v tloušťce produktu mohou vést ke kolísání tloušťky kompozitního filmu, což představuje potíže při kontrole parametrů těsnění. K místním netěsnostem těsnění může dojít v důsledku zvýšení tloušťky filmu, což zvyšuje přenos tepla a vyžaduje úpravy času nebo teploty. Navíc nerovnoměrná tloušťka může ovlivnit nastavení hodnot teploty a tlaku. Nejspolehlivější metodou kontroly místních netěsností těsnění je odebírání kontinuálních vzorků při nejnižší teplotě v rámci teplotního rozsahu.
Problémy s vybavením a provozem: Cizí předměty zachycené v teplem svařitelné fólii, nedostatečný tepelný svařovací tlak nebo nerovné povrchy formy mohou vést k lokálním problémům s tepelným spojem. Přispívajícími faktory mohou být také teplotní rozdíly v různých částech formy pro tepelné svařování nebo neparalelní instalace.
Problémy s obalovými materiály: Korónový výboj nebo nadměrné množství kluzného činidla v tepelně svařitelné vrstvě může mít za následek špatné tepelné utěsnění.
Netěsnosti strukturálního těsnění: Specializované oblasti s náhlými změnami tloušťky, jako jsou okrajové vložky, zadní těsnění nebo sáčky se spodním utěsněním, mohou zaznamenat netěsnosti těsnění, pokud pryskyřice není dostatečně roztavena. Problémy se pravděpodobně vyskytnou na zadním těsnění nebo na překrytí okrajového těsnění bočního sáčku s horním těsněním. Řešení mohou zahrnovat zvýšení teploty, tlaku nebo implementaci lokalizovaného vyztužení.