Typy a příčiny zvlnění a deformace po výrobě sáčku

Typy a příčiny zvlnění a deformace po výrobě sáčku

Typy a příčiny zvlnění dovnitř po výrobě sáčku

a) Nízká tepelná odolnost materiálu tepelně svařovací vrstvy, nadměrné smrštění, způsobující zvlnění dovnitř.

b) Nekonzistentní napětí mezi dvěma substráty, přičemž vnitřní vrstva má vyšší napětí než vnější vrstva, což má za následek zvlnění dovnitř.

c) Tepelně svařitelný materiál má nižší tepelnou odolnost než je teplota tepelného spojování při výrobě sáčku.

d) Základní fólie má nižší míru smrštění teplem než vnitřní fólie, což způsobuje zvlnění dovnitř po výrobě sáčku.

Typy a příčiny zvlnění po výrobě sáčku

a) Míra tepelného smrštění materiálu vnější vrstvy je vyšší než u materiálu vnitřní vrstvy.

b) Zbytkové rozpouštědlo uvnitř fólie, zejména pokud obsahuje velké množství OH radikálů, je náchylné k absorpci vlhkosti, což vede k tvorbě bublin během tepelného svařování.

c) Nadměrný povlak lepidla, ne zcela zaschlý, s vysokým zbytkem rozpouštědla způsobujícím tunelování v místě tepelného spojování.

d) Teplota tepelné odolnosti materiálu vnější vrstvy je nižší než teplota tepelně svařitelného materiálu, což má za následek zvlnění směrem ven.

e) Po zrání a tvarování zůstává zbytkové napětí, zvláště když je napětí substrátu příliš vysoké a napětí kompozitního materiálu je příliš nízké, takže je pravděpodobnější, že se hotový pytel zvlní směrem ven.

Curling ve tvaru S

a) Nadměrná absorpce vlhkosti BOPA fólií vedoucí ke zvlnění ve tvaru S po výrobě sáčku.

b) Významný rozdíl v poměru podélného a příčného tepelného smrštění fólie BOPA, ideálně řízený v rozmezí 0,5% rozdílu.

c) Nadměrné tepelné smrštění fólie BOPA způsobující zkroucení s mírou podélného a příčného smrštění přesahující 3.0 % (pro obecné kompozitní obaly).

Stručně řečeno, zkroucení a zkroucení po výrobě sáčku lze přičíst různým faktorům, jako je kolísání tloušťky fólie, nevhodné podmínky tepelného zatavení, nerovnoměrné napětí a rozdíly v rychlosti smršťování teplem. Pochopení specifického typu a směru zvlnění pomáhá identifikovat základní příčiny a upravit odpovídající parametry procesu pro řešení.

II. Nesynchronní zvlnění vyvolané smrštěním

Kromě zmíněných faktorů může nesynchronní smrštění kompozitní fólie vést ke zkroucení a deformaci materiálu. To se projevuje buď jako „svinování dovnitř" nebo „vlnění směrem ven" hotových sáčků, což ukazuje na přítomnost nesynchronního smrštění (rozdíly a směry teplotního napětí nebo rychlosti smrštění) v kompozitní fólii.

Obecně má CPP míru smrštění teplem nepřesahující 1 %, PE fólie má poměr podélného smrštění mezi 1,4 % a 7,2 % a příčnou míru mezi -0,4 % a -1 %, zatímco fólie BOPA by měla mít míry smrštění kontrolované v rozmezí 2,5 %. Jakákoli odchylka přesahující tyto hodnoty, zejména přesahující 0,5% rozdíl mezi různými fóliemi, může vést k nesynchronnímu smršťování a následnému zvlnění. Řešení tohoto problému může vyžadovat výměnu fólie, protože nastavení parametrů procesu nemusí být dostatečné.

III. Curling po vaření/paření

U struktur BOPA//CPP se vaky po tepelné úpravě pravděpodobně zkroutí směrem ven. Struktury BOPA//PE mohou po tepelném zpracování vykazovat zvlnění buď směrem ven nebo dovnitř, v závislosti na faktorech, jako je orientace při výrobě sáčků. Sáčky vyrobené s přístupem „vodorovně ven“ se po tepelném zpracování s větší pravděpodobností zvlní směrem ven.

Řízení míry smrštění varných fólií BOPA (odolnost vůči 121 stupňům po dobu 40 minut) na přibližně 5 % a udržování rozdílu mezi mírou podélného a příčného smrštění pod 0,5 % může snížit pravděpodobnost zkroucení. Při příjmu zásilek fólie se doporučuje provést testy rychlosti smrštění za podobných podmínek zpracování a provést úpravy, pokud jsou pozorovány významné odchylky.

IV. souhrn

Důvody zvlnění a deformace lze shrnout takto:

Nekonzistentní tloušťka filmu v kompozitním filmu, což vede k různým teplotám tepelného svařování a rychlosti smršťování.

Nadměrná teplota nebo doba tepelného spojování způsobující zvrásnění na tepelně svařované oblasti.

Nerovnoměrná trajektorie pohybu kompozitní fólie v podélné části tepelného svařovacího nože, což má za následek zvrásnění.

Nedostatečné chlazení během výroby sáčku, zvláště když tepelně svařená oblast není dostatečně chlazena, což vede ke vráskám při smršťování.

Nedostatečná doba zrání, nadměrné množství zbytkového rozpouštědla, které způsobuje bubliny, delaminaci nebo zvlnění rohů.

Špatná tepelná odolnost filmu povrchové vrstvy vede ke zvlnění směrem ven.

Nesprávné přizpůsobení napětí během procesu kompozitu, což má za následek smrštění zvlnění, přičemž strana s vyšším napětím se více zvlní.

Nadměrná tepelně svařitelná vrstva, zejména PE vrstva, smrštění způsobující zvlnění dovnitř.

Nadměrná vrstva lepidla způsobující zvlnění směrem ven.

Nekonzistentní napětí substrátu během procesu kompozitu, což má za následek zvlnění, přičemž strana s vyšším napětím se zvlní více.

Nadměrné smrštění nylonového filmu způsobující smršťovací zvlnění ve tvaru S.

Čím menší je rozdíl v 45-stupňovém diagonálním tepelném smrštění nylonové fólie, tím lepší je vyvážení produktu, přičemž rozdíly pod 1,5 % mají nižší pravděpodobnost zkroucení rohu sáčku.

Příliš mnoho zbytkového rozpouštědla uvnitř fólie způsobuje zvlnění.

Vysoká absorpce vlhkosti základní fólie způsobující zvlnění po výrobě sáčku.

Významný rozdíl v poměru smrštění mezi vnější a vnitřní fólií způsobující zvlnění směrem ven. Naopak ke zvlnění dovnitř dochází s rozdílem v opačném směru.

Nižší teplota tepelné odolnosti materiálu vnější vrstvy než teplota tepelného svařování způsobující zvlnění směrem ven.