Fenomén proti přilepení I:Fenomén nepřilnavosti je primárně připisován teplotní odolnosti samotné inkoustové pryskyřice a problémům s formulací. Dochází k němu, když jsou tištěné materiály vystaveny určitému tlaku a teplota dosáhne nebo překročí mez teplotní odolnosti inkoustové pryskyřice. To se také může stát, když jsou potištěné položky ve skladu naskládány příliš vysoko, což vede k nepřilnavosti a vyblednutí barev, zejména v období dešťů. Flexibilní obalové společnosti by měly zlepšit ventilaci během přepravy a ve skladech a co nejvíce se vyhýbat zvýšeným teplotám. Kromě toho lze návrhy na zlepšení předat dodavatelům inkoustu, kteří mohou provést úpravy na základě tiskového zařízení.
Fenomén II proti přilepení:K tomu dochází po navinutí tisku. Při postupu do druhého stupně procesů, jako je laminace, výroba sáčků nebo řezání, mohou být pozorovány případy nepřilnavosti, a takové případy jsou obecně závažnější. Některé mírné případy lze vyřešit čištěním po laminaci.
Příčiny nepřilnavosti:
Nadměrné napětí při navíjení.
Neúplné zaschnutí inkoustu.
Nečistá rozpouštědla, zejména ethylacetát, ethanol atd.
Nevhodné poměry rozpouštědel pro rychlost tiskového zařízení a teplotu sušení.
Nestabilita regulace teploty nebo nesoulad nasávaného a výstupního vzduchu v sušícím zařízení.
Návrh tiskové desky.
Umístění potištěných produktů po tisku.
Řešení:
Upravte napětí vinutí podle různých tiskových materiálů a udržujte příslušné datové záznamy. Optimální napětí při vypnutí stroje by mělo být na dotek mírné. Nepoužívejte navíjecí přítlačné válečky pro průhledné inkousty.
Vyberte si inkousty s lepšími schnoucími vlastnostmi a komunikujte s dodavateli inkoustů ohledně struktury produktu a požadavků na inkoust. Pokud je potištěný film přebytečný, použijte k ošetření studený vzduch.
Pravidelně kontrolujte čistotu rozpouštědla, poskytujte specifické požadavky dodavatelům rozpouštědel a zajistěte, aby se skladování a extrakce rozpouštědel prováděly v nevlhkých prostorách.
Věnujte pozornost rozpustnosti a těkavosti rozpouštědel a zajistěte kompatibilitu s typem pryskyřice inkoustu. Viskozita inkoustu a tloušťka vrstvy inkoustu také ovlivňují nepřilnavost.
Ověřte stabilitu teplot sušení v tiskovém zařízení, zejména zajistěte, aby objemy nasávaného a výstupního vzduchu odpovídaly.
Tiskovou desku navrhujte s ohledem na zamezení nadměrného přetisku a kontrolujte vlastnosti schnutí a viskozitu metalických inkoustů.
Vyhněte se horizontálnímu stohování potištěných produktů. Rozhodněte se pro zavěšení nebo vertikální umístění.
U obalových sáčků, které vykazují přenos barev na povrchu po stohování nebo balení, zejména s fialovými nebo několika dalšími barvami, tento jev obvykle souvisí s prostředím skladování a vlastnostmi samotného inkoustu. Hlavním důvodem je pronikání barev, což znamená, že když se inkoust této barvy použije pro tisk, může za určitých podmínek rychle dojít k přenosu barev. V těchto případech by společnosti flexibilních obalů měly důkladně porozumět formě balení a požadavkům na produkt, zvolit vhodné inkousty pro zkušební výrobu, potvrdit shodu s požadavky na produkt a poté přistoupit k hromadné výrobě, aby účinně snížily výskyt problémů s kvalitou, jako je anti- lepení a minimalizují ztráty.